(September 2022) Das Performance-Paket Hyper-Mill Maxx Machining von Open Mind Technologies hat in einem aktuellen Projekt in der Luft- und Raumfahrtbranche für eine wesentliche höhere Produktivität und eine außergewöhnlich hohe Bauteilgenauigkeit gesorgt.
Der Kunde Concept Reality Inc. aus Vancouver, Washington/USA, entwickelt komplexe Prototypen und Fertigungsteile.
„In einem kürzlich abgeschlossenen Luft- und Raumfahrtprojekt konnten wir im Schlichtprozess dank der innovativen hyperMILL MAXX Machining Strategien eine zwölffach größere Zustellung mit den Tonnenfräsern erreichen. Dadurch wurden fünf Stunden pro Werkstück eingespart und gleichzeitig eine wesentlich höhere Oberflächenqualität erzielt – ein großer Vorteil für unsere Kunden“, so Chris Nunn, Geschäftsführer von Concept Reality Inc.
Das Schlichtmodul des Performance-Pakets Hyper-Mill Maxx Machining nutzt die Möglichkeiten der Maschinen und Werkzeuge durch das tangentiale Ebenenschlichten mit einem konischen Tonnenfräser optimal aus. Ein konischer Tonnenfräser verfügt über einen sehr großen Radius von 250 bis 1 500 Millimeter. Mit einem so großen Radius sind Zeilensprünge von sechs und acht Millimeter leicht möglich. Zum Schlichten von angrenzenden Bereichen (wie etwa das Verrunden von Innenecken) muss kein Fräserwechsel vorgenommen werden. Schwer zugängliche Bereiche lassen sich auf diese Weise hocheffizient und sicher bearbeiten. Das Hyper-Mill Maxx Machining Schlichtverfahren garantiert neben einer hervorragenden Oberflächenqualität kurze Produktionszeiten, höhere Standzeiten, weniger Werkzeugwechsel und ein Höchstmaß an Prozesssicherheit.
Maximales Tempo in allen Anwendungsbereichen
Geschwindigkeit ist heute mehr denn je ein unschlagbares Argument. Deshalb wurde mit Hyper-Mill Maxx Machining ein Performance-Paket für das Bohren, Schruppen und Schlichten entwickelt, das immens viel Zeit spart. Und ohne jeglichen Qualitätsverlust arbeitet. CAM-Programmierer sind damit so schnell und einfach wie nie zuvor in der Lage, das Beste aus den Maschinen herauszuholen. Optimierte Taschen-Strategien und trochoidale Werkzeugbahnen sorgen für einen äußerst schnellen Materialabtrag beim Schruppen. Innovative Strategien für Tonnenfräser und Roll-Feed Turning-Schneidplatten ermöglichen ein Schlichten in Rekordzeit.
(Quelle: Concept Reality Inc.)