Einige neue Produkte, die kürzlich auf den Markt gekommen sind, können dem Feinwerkmechaniker helfen, seine Fertigung effektiver und rationeller zu gestalten Wir stellen eine Auswahl, wie neue ultrahart beschichtete Wendeschneidplatten, ein kompaktes Getriebe und ein intelligentes Schnellwechselsystem, vor.
Prozesssicher Gewindedrehen
Mit der A60- und AG60-Geometrie für kleine beziehungsweise mittlere Steigungen komplettiert Walter/Tübingen ihr MX-Stechplattenprogramm. Wie die bestehenden MX-Geometrien (CF5 und GD8 für alle Ein- und Abstechoperationen, RF5 zum Einstechen und Kopierdrehen) sind auch die A60/AG60-Platten mit vier Schneiden ausgelegt. Die Geometrien zur Herstellung von Sechzig-Grad-Teilprofil-Außengewinden in einem breiten Steigungsbereich (0,5 bis 3,0 Millimeter) eignen sich besonders für Gewindedrehoperationen auf engstem Raum, zum Beispiel nahe an einer Schulter und Abgreifspindel. Hinzu kommen generelle Systemvorteile wie die hohe Wirtschaftlichkeit oder universelle Einsetzbarkeit aller Platten auf demselben Halter – links wie rechts.
Das für alle Werkstoffe geeignete MX-System ermöglicht Stechbreiten von 0,8 bis 3,25 Millimeter und Stechtiefen bis zu sechs Millimeter. Eine Besonderheit ist das Plattensitz-Design: Durch die selbstausrichtende, tangentiale Klemmung wird die Platte beim Anziehen der Schraube an die Anlagepunkte gedrückt. Ein spezieller Passstift unterstützt die Passgenauigkeit und verhindert gleichzeitig einen falschen Einbau. Das Ergebnis ist eine hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Ultraharte Beschichtung
Kyocera/Kyoto/Neuss hat eine neue ultraharte Beschichtungstechnologie und ein Grundmaterial für Wendeschneidplatten in industriellen Schneidwerkzeugen entwickelt, um die Zerspanung von Stahl zu verbessern. Die neue CVD beschichtete Hartmetallqualität CA025P ist seit Mitte Mai 2018 auf dem europäischen Markt verfügbar.
Stahl wird in einer Vielzahl industrieller Branchen eingesetzt, einschließlich der Automobil- und Industriezerspanung. Somit gibt es auch einen hohen Bedarf an langlebigen Schneidwerkzeugen, die eine extreme Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung, Bruchbildung oder Absplitterung aufweisen und im Stande sind, unter vielfältigen Schneidbedingungen eine stabile Zerpanungsleistung zu behalten.
Kyoceras neue Serie industrieller Schneidwerkzeuge besteht aus mehreren CVD-Beschichtungen, zu denen auch eine Dickfilm-Schicht aus Aluminiumoxyd (Al2O3) für hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Hitze zählt. Das Hartmetallsubstrat als Grundmaterial weist exzellente Eigenschaften hinsichtlich Bruchfestigkeit, langfristiger Zuverlässigkeit und somit längeren Nutzungszeiten der Werkzeuge auf.
Durch den Einsatz verschiedener Spanbrecher lassen sich die neuen Schneidwerkzeuge für ein breites Spektrum maschineller Anwendungen – von der Rohbearbeitung bis zur Endfertigung - adaptieren. Dadurch werden längere Werkzeugstandzeiten und somit höheren Produktionsausstoß ermöglicht.
Kompaktes Getriebe
Sumitomo (SHI) Cyclo Drive Germany stellt mit Altax Neo eine Serie von Cycloidgetrieben vor, die auf die Anforderungen für fahrerlose Transportsysteme und Gabelstaplerlenkgetriebe optimiert sind. Die sowohl mit Abtriebswelle als auch in Flanschausführung erhältlichen Getriebe sind extrem leicht, kompakt, robust und langlebig. Die Produktfamilie Altax Neo umfasst neun einstufige und vier zweistufige Baugrößen, die sich bereits in der Praxis bei verschiedenen bekannten Herstellern bewährt haben. Altax Neo kann in Fahrantrieben hohe Radiallasten aufnehmen und der große Drehmomentbereich der Standardgetriebe erschließt Anwendungen vom kleinen FTS bis zum Schwerlastfahrzeug.
Das Getriebe basiert auf der Cycloid-Getriebetechnologie, ist daher extrem kompakt und bietet bereits als einstufiges Getriebe eine Übersetzung bis 1:119. Sowohl diese Übersetzungsverhältnisse wie auch die hohe Überlastfähigkeit wären in dieser Kompaktheit mit Planetengetrieben nicht zu realisieren. Sumitomo hat die Getriebereihe für die Anwendung in elektrischen Transportfahrzeugen optimiert: Die Lebensdauerfettschmierung macht die Getriebe wartungsfrei und ermöglicht beliebige Einbaulagen. Ein Aluminiumgehäuse sorgt für geringes Eigengewicht, zugleich ist die Konstruktion auf hohe Radiallasten ausgelegt, so dass bei den meisten FTS zusätzliche Lager für Achsen entfallen können. Das Getriebe zeichnet sich durch hohe Dynamik, ein geringes Trägheitsmoment und enorme Laufruhe aus. Diese macht sich auch akustisch bemerkbar – der Geräuschpegel liegt unter sechzig Dezibel.
Tangential montierte Schneidplatten
Perfekt aufeinander abgestimmt bieten die Schneidplatten und Klemmhalter des WNT-Systems SOGX dem Benutzer vier Schneiden. Ergänzend zur höheren Schneidenanzahl gewährleistet die tangentiale Montage der Schneidplatten auch unter extremen Zerspanungsbedingungen einen sehr stabilen Prozess. Dieser wird durch eine Kühlmittelzufuhr unterstützt, die von hinten oder seitlich des Werkzeughalters gespeist und präzise zur Schneide geführt wird.
Durch die tangentiale Einbaulage der Schneidplatten im Halter erhöht sich die Werkzeugstabilität erheblich. Das Design von Schneidplatte und Aufnahme macht vier Schneiden verfügbar und sorgt damit für eine höhere Produktivität bei gleichzeitig geringeren Werkzeugkosten. Die Schneidplatten des Typs SOGX sind in zwei Größen, sieben Millimeter und elf Millimeter und einer Auswahl verschiedener Schneidstoffe verfügbar. Die Sorte WPX7630 weist einen hohen Zähigkeitsgrad für den allgemeinen Einsatz auf, während die härtere, blanke WUX7620 für Nichteisen-Werkstoffe und Titan verwendet wird. Die konsequent scharf ausgeführte Wendeplattenschneide sorgt für geringste Schnittdrücke. Zusätzlich verbessert die präzisionsgefertigte Wendeplatte die Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Effiziente Zerspanung
Auf der AMB präsentiert Sauter seine zukunftsweisenden Lösungen für die effiziente Zerspanung: Mit Sauter Robofix bietet der Weltmarktführer für Werkzeugrevolver die erste vollautomatische Schnittstelle für angetriebene und statische Werkzeuge in CNC-Drehmaschinen. Das intelligente Schnellwechselsystem löst nicht mehr benötigtes Tooling und spannt neues automatisch. Die Zuführung neuer Werkzeuge erfolgt wahlweise durch einen Roboter oder einen Mitarbeiter. Stillstandszeiten werden um bis zu 85 Prozent reduziert.
In der Automobilindustrie sind kurze Laufzeiten bei hohen Stückzahlen gefordert. Hier kommen häufig hochproduktive Werkzeugrevolver mit angetriebenen Werkzeugen zum Einsatz. Doch die Fertigung präziser Teile in großen Serien fordert ihren Tribut: Die Werkzeugschneiden verschleißen schnell und müssen in kurzen Abständen ausgewechselt werden. Der Werkzeugwechsel wurde bislang manuell vorgenommen – die Maschinen standen häufig Stunden still. Mit der Markteinführung von Sauter Robofix gelingt eine deutliche Reduktion von Stillstandszeiten sowie eine mannarme Rüstung. Der robuste Direktantrieb löst das Werkzeug über das Schnellwechselsystem automatisch, sodass es leicht von einem Roboter ausgetauscht werden kann. Auch ohne Roboter sind zur Rüstung des Werkzeugrevolvers nur wenige einfache Handgriffe erforderlich. Rüstzeiten schrumpfen so auf ein Minimum, Stillstandszeiten werden um bis zu 85 Prozent reduziert. Darüber hinaus erhöht Sauter Robofix das Zeitspanvolumen deutlich. Die Tools werden mit einer Kraft von fünfzig Kilonewton verspannt – die Schnittstelle ist extrem steif. Damit lassen sich auch besonders zähe Materialien leicht bearbeiten.