Transportfähige Schweißgeräte lassen sich direkt dorthin bringen, wo sie benötigt werden. Das ist insbesondere auf Baustellen von großem Nutzen. Stanislav Wiens berichtet als Head of Strategic Business Development bei EWM, was zeitgemäße Geräte alles leisten können.
Welche spezifischen Vorteile bieten mobile Schweißlösungen im Vergleich zu stationären Anlagen?
Wie der Name bereits andeutet, liegt einer der größten Vorteile in der Transportfähigkeit des Geräts. Diese Mobilität ermöglicht es, das Schweißgerät direkt dorthin zu bringen, wo es benötigt wird, was insbesondere auf Baustellen von großem Nutzen ist. Zudem entfällt die Notwendigkeit für komplizierte Inbetriebnahmen vor Ort, was den gesamten Prozess erheblich vereinfacht und beschleunigt. Dadurch können Arbeiten effizienter durchgeführt werden, was sowohl Zeit als auch Kosten spart.
In welchen Branchen und Anwendungsbereichen sehen Sie den größten Bedarf für mobile Schweißtechnik?
Besonders in Handwerksbetrieben, On- und Offshore-Anlagen, im Schiffbau und im Brückenbau profitieren Anwender von der Flexibilität, die mobile Schweißlösungen bieten. Diese Technik ermöglicht es den Schweißern, direkt vor Ort – teilweise unter widrigen Bedingungen und an schwer zugänglichen Bauteilen – zu arbeiten und somit Zeit und Ressourcen zu sparen. Die Möglichkeit, schnell und flexibel auf wechselnde Anforderungen zu reagieren, macht mobile Schweißlösungen zu einem unverzichtbaren Werkzeug in diesen Bereichen. In Zukunft wird die Bedeutung mobiler Schweißtechnik auch in anderen Branchen zunehmen.
Welche technischen Entwicklungen haben mobile Schweißgeräte in den letzten Jahren besonders verbessert?
In den letzten Jahren haben sich mobile Schweißgeräte durch den Einsatz innovativer Technologien erheblich weiterentwickelt. Sie sind leichter, leistungsstärker und nachhaltiger geworden. Die Gewichtsreduktion der Geräte ermöglicht es den Anwendern, sie einfacher zu transportieren und flexibel an verschiedenen Einsatzorten einzusetzen. Gleichzeitig sorgt die gesteigerte Leistung dafür, dass auch anspruchsvollere Schweißarbeiten problemlos durchgeführt werden können. Des Weiteren wird der Energieverbrauch optimiert und die mögliche Schweißgeschwindigkeit deutlich erhöht.
Gibt es Einschränkungen oder Herausforderungen bei der Nutzung mobiler Schweißlösungen, und wie lassen sich diese bewältigen?
Die zentralen Probleme sind natürlichen Ursprungs und betreffen vor allem Größe und Gewicht. Die Schweißgeräte möglichst klein und möglichst leicht zu halten, gleichzeitig aber maximal leistungsfähig, ist in Verbindung mit einer hohen Einschaltdauer eine Herausforderung.
Um diesen Nachteil zu minimieren und die Mobilität auf der Baustelle zu gewährleisten, setzen wir auf praktische Transportmöglichkeiten wie Rollen. Diese ermöglichen es, das Schweißgerät mühelos über die Baustelle zu schieben oder zu ziehen, sodass es nicht getragen werden muss. Auf diese Weise wird die Mobilität deutlich erhöht.
Wie unterscheiden sich mobile Schweißgeräte hinsichtlich Leistung, Energieeffizienz und Handhabung von stationären Systemen?
Sie unterscheiden sich in mehreren Aspekten von stationären Systemen, insbesondere hinsichtlich Leistung, Energieeffizienz und Handhabung. Durch den Einsatz neuester Technologie gelingt es uns, in all unseren Schweißgeräten die höchstmögliche Energieeffizienz zu erreichen. Im Gegensatz zu mobilen Geräten können ortsunveränderliche Geräte größere Kühler verwenden, was ihnen ermöglicht, eine höhere Einschaltdauer zu fahren. Diese Unterschiede in der Konstruktion und Funktionalität führen dazu, dass mobile Schweißgeräte oft flexibler und anpassungsfähiger sind, während stationäre Systeme durch ihre Leistungsfähigkeit in bestimmten Anwendungen überlegen sein können.
Die Handhabung mobiler Schweißgeräte ist hervorragend, da sie sehr flexibel eingesetzt werden können. Durch den Einsatz modernster Technologien gelingt es uns, in all unseren Schweißgeräten die höchstmögliche Energieeffizienz zu erreichen. Bei der Leistung haben die stationären Geräte ganz klar die Nase vorn, da wir mehr Leistungskomponenten verbauen können. Stationäre Geräte müssen nicht getragen werden und dürfen deshalb größer und schwerer sein. Größer und schwerer ist gleichbedeutend mit mehr Leistung durch unter anderem größere Kühler und Luftkanäle.
Für welche Unternehmensgrößen und Betriebe lohnt sich die Investition in mobile Schweißtechnik besonders?
Mobile Schweißgeräte sind in verschiedenen Ausführungen sowie Größen erhältlich und bieten ein hohes Maß an Flexibilität bei unterschiedlichen Anwendungen und für eine Vielzahl von Betrieben. Ein herausragendes Beispiel sind unsere Topseller, die mit einer Einschaltdauer von 100 Prozent bei 350 A arbeiten und dabei ein Gewicht von lediglich 39,4 Kilogramm aufweisen. Diese Geräte finden in sämtlichen Branchen und Betrieben Anwendung, da sie sich individuell anpassen lassen. Besonders kleine, tragbare Geräte sind für Handwerksbetriebe von großem Vorteil, die häufig auf Baustellen unterwegs sind.
Welche Faktoren sollten Unternehmen bei der Auswahl einer mobilen Schweißlösung berücksichtigen?
Bei der Auswahl einer mobilen Schweißlösung sollten Unternehmen mehrere Faktoren berücksichtigen. Zunächst spielen Gewicht und Leistung eine entscheidende Rolle, da sie bestimmen, ob ein wasser- oder gasgekühlter Brenner erforderlich ist. Auch die Zündeigenschaften sind von großer Bedeutung; zuverlässige Zündungen verhindern Zeitverluste und Qualitätsprobleme auf Baustellen. Zudem ist es wichtig, sich über die Kennlinien des Geräts zu informieren, um zu klären, welche bereits im Preis enthalten sind und ob zusätzliche Kosten anfallen. Unternehmen sollten auch berücksichtigen, ob spezielle Materialien wie Aluminium geschweißt werden müssen, da hierfür bestimmte Funktionen wie das Pulsverfahren bei MAG- oder AC/DC-Funktionalitäten beim WIG-Schweißen unerlässlich sind. All diese Aspekte sind wichtig für eine fundierte Entscheidungsfindung.
Wie wird sich der Markt für mobile Schweißtechnik in den nächsten Jahren entwickeln, und welche Innovationen erwarten Sie?
Der Markt für mobile Schweißtechnik wird in den kommenden Jahren durch den Fachkräftemangel geprägt sein. Eine vielversprechende Neuerung könnte ein „Schweißaufgabenverzeichnis“ sein, das über das Internet aktualisiert wird. Über einfache Eingaben, wie zum Beispiel Materialdicke, Werkstoff, Schweißposition und vieles mehr, empfiehlt das Schweißsystem die bestmöglichen Schweißparameter für die jeweilige Aufgabe. Solche Technologien könnten die Qualität der Schweißarbeiten verbessern und weniger erfahrenen Nutzern helfen, was die Auswirkungen des Fachkräftemangels mildert.
Vita
Stanislav Wiens
Der Head of Strategic Business Development bei EWM kam schon früh mit dem Metallhandwerk in Kontakt, da er seine Karriere bei EWM bereits als handwerkbegeisterter Auszubildender begonnen hatte. Im Jahr 2011 schloss er seine Ausbildung zum Elektroniker für Geräte und Systeme erfolgreich ab und bleibt dem Unternehmen seitdem als Schweißfachmann treu erhalten.