Mit den Tigertec Silver WSM45X-Wendeschneidplatten hat Walter sein Programm erweitert. Foto: Walter

Feinwerktechnik 2022-02-23T12:33:45.079Z Spanende Bearbeitung: Lasern mit Regenbogeneffekt

(Februar 2022) Walter hat sein Wendeschneidplattenprogramm erweitert, Iscar hat eine breite Palette auf die Bearbeitung von Gusseisen zugeschnittener Werkzeuge im Portfolio, die Lasergraviermaschine Pulsaris 300 von Lang wurde steuerungstechnisch weiterentwickelt, Ceratizit hat seine eigenen WSP-Sorten neu konzipiert und auf die enorme Bandbreite von ISO-P-Werkstoffen zurechtgeschnitten und die PVD-Sorte WNN15 hat Walter jetzt auch für Bohranwendungen im Programm.

Erweitertes Wendeschneidplattenprogramm

Walter bietet die leistungsstarke Wendeschneidplattensorte Tigertec Silver WSM45X für ISO S und M nun auch für die Xtratec XT Eckfräser M5130, die Xtratec XT Kopierfräser M5468, die Xtratec XT High-Feed-Fräser M5008 und die BLAXX Eckfräser F5041 und F5141 an.Die Kombination des besonderen Substrats, das Verschleißfestigkeit und Zähigkeit verbindet, mit einer Al2O3-Beschichtung ist einzigartig im Markt und sorgt für eine hohe Prozesssicherheit. Die Beschichtung schützt das Substrat vor übermäßigem Wärmeeintrag und ermöglicht eine hohe Produktivität. Das macht die Tigertec Silver WSM45X-Sorte zu einem bewährtem Problemlöser, insbesondere zum Schruppen von Titanlegierungen in der Luft- und Raumfahrtbranche sowie bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen. Die extrem glatte Oberfläche der Tigertec Silver Wendeschneidplatten reduziert die Bildung von Aufbauschneiden. Eine zweifarbige Tigertec Silver Beschichtung ermöglicht zudem eine zuverlässige Verschleißerkennung.

Typische Bauteile, die mit WSM45X-Wendeschneidplatten bearbeitet werden, sind Abgasturbolader, Turbinenschaufeln sowie Strukturbauteile aus Titan für die Flugzeugindustrie. Das Tigertec Silver WSM45X-Programm umfasst neben den neuen Wendeschneidplatten bereits Schneidstoffe für viele gängige Xtratec XT Eckfräser, High-Feed-Fräser, Oktagon- und Kopierfräser sowie Plan- und Eckfräser der M4000-Reihe.

Abgestimmte Gusseisenbearbeitung

Speziell zum Hartdrehen hat Iscar seine Produktpalette um CBN-bestückte ISO-Wendeschneidplatten erweitert. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt. Foto: Iscar

Die Bearbeitung von Gusseisen ist keine so simple Angelegenheit, wie oft angenommen wird. Die Vielfalt der unter diesem Begriff zusammengefassten Metalle und ihre unterschiedlichen Eigenschaften verlangen unter anderem nach spezialisierten Werkzeugen für die Zerspanung. Iscar bietet eine breite Palette an Werkzeugen mit einer Vielzahl an Schneidengeometrien und Schneidstoffen, um auf die oft speziellen Fälle eine Antwort zu liefern. Damit unterstützt der Werkzeugspezialist den Anwender dabei, seine Produktivität zu steigern.Bei den schwer zu zerspanendem Gusseisen mit hohem Chromgehalt wird das Werkzeug thermisch stark belastet. Beim Fräsen liegt die Schnittgeschwindigkeit der Hartmetallwerkzeuge in der Regel nur bei vierzig bis fünfzig Metern pro Minute. Wegen der Wärmeentwicklung muss der Anwender eine Emulsionskühlung einsetzen. Das Werkzeug arbeitet hier unter einem Hitzeschock-Effekt, der seine Lebensdauer stark verkürzen kann. Speziell für solche Einsätze hat Iscar den Schneidstoff DT7150 entwickelt. Diese DO-TEC-Schneidstoffsorte besteht aus einem zähen, mit CVD oder PVD beschichteten Substrat. Das erhöht die Verschleiß- und Ausbruchresistenz. Um seine Produktivität zu verbessern und höhere Schnittgeschwindigkeiten bei der Bearbeitung von hartem Gusseisen zu erreichen, kann ein Anwender Wendeschneidplatten mit kubischem Bornitrid (CBN) verwenden. Hochleistungsfräswerkzeuge mit tangential montierten, CBN-bestückten Wendeschneidplatten werden häufig in der Automobilindustrie eingesetzt.Bei ISO-K-Anwendungen unter mittlerer Belastung zeigen Keramikwerkzeuge gute Ergebnisse. Umfanggeschliffene, tangential geklemmte Tangmill-Wendeschneidplatten aus der Schneidstoffsorte IS8 ermöglichen große Schnittgeschwindigkeiten beim Fräsen und erzeugen hohe Oberflächengüten. Beim Drehen und Schruppen können Anwender mit CVD-beschichteten Siliziumnitrid-Wendeschneidplatten bis zu fünfmal höhere Schnittgeschwindigkeiten erreichen.

Weiterentwickelte Laserbearbeitung

Die Pulsaris 300 von Lang erzeugt einen Regenbogeneffekt. Foto: Lang

Die Lasergraviermaschine Pulsaris 300 von Lang dient der Herstellung von Prägestempeln, Gravuren und Beschriftungen mit komplexen und hochfeinen Strukturen. In ihr wird neuerdings die hauseigene Steuerung LNCexpress verbaut, die Prozesssicherheit bei gleichzeitig hoher Qualität ermöglicht. Die hauseigenen Softwareprogramme von Lang unterstützen die Anwender dabei, unterschiedliche Bearbeitungsstrategien gemäß Aufgabenstellung und Fertigungsmöglichkeiten flexibel zu kombinieren. Durch die besonderen Fähigkeiten der Pulsaris 300 im Zusammenspiel mit den Softwarelösungen werden so bei kurzen Fertigungszeiten hochpräzise Ergebnisse mit hoher Oberflächenqualität erreicht. Die interne Softwareentwicklung ermöglicht es Lang, die Anforderungen der Anwendenden individuell berücksichtigen zu können.

Die Pulsaris 300 ermöglicht eine werkzeugfreie und berührungslose Bearbeitung von Werkstücken, wodurch hochgenaue Gravuren, feinstes Frosting für Schattierungen, gestochen scharfer Mikrotext für Sicherheitsmerkmale sowie unterschiedlichste Oberflächenstrukturierungen möglich sind. Mittels der Lasergravur können beispielsweise feinste Strukturen, die mit einem herkömmlichen Gravierstichel nicht möglich sind, erzielt werden. Darüber hinaus kann die Beschriftung oder Gravur an tiefen oder schlecht zugänglichen Stellen eines Werkstückes bewerkstelligt werden. Die Pulsaris 300 besitzt zudem ein temperaturstabiles und schwingungsdämpfendes Granitbett. Dies ermöglicht dynamisches Bearbeiten von verschiedensten Materialien bei gleichzeitiger Präzision.

Höhere Standzeiten

Damit verliert ISO-P-Stahl seinen Schrecken: Die neuen Stahldrehsorten CTCP135-P, CTCP125-P und CTCP115-P sind speziell auf diesen Werkstoff hin zugeschnitten. Foto: Ceratizit

ISO-P-Stähle sind die bei weitem größte Werkstoffgruppe in der Metallbearbeitung. Das macht schon von Beginn an klar: Entsprechend breit reicht das Spektrum, von duktilen, kohlenstoffarmen bis hin zu hochlegierten Stahlsorten. Hinzu kommen Variationen in der Härte und den Anwendungsarten sowie den Zerspanungsbedingungen beim Drehen. Damit die Wahl der jeweils passenden Wendeschneidplatten-Sorte (WSP) nicht zur Entscheidungsqual wird, haben die Drehspezialisten bei Ceratizit ihre eigenen WSP-Sorten neu konzipiert und auf die enorme Bandbreite von ISO-P-Werkstoffen zurechtgeschnitten.

„Im Vergleich zu ihren Vorgängern haben die WSP unserer Sorten CTCP135-P, CTCP125-P und CTCP115-P ordentlich an Leistung zugelegt: Um bis zu zwanzig Prozent höhere Standzeiten sprechen für sich und machen unsere Drehwerkzeuge noch ein Stück interessanter“, so Stefan Karl, Produktmanager Cutting Tools bei Ceratizit. Denn wer sich bei der Auswahl der WSP-Sorte nicht sorgfältig genug nach Alternativen und Best-Practice-Lösungen umschaut, verspielt wichtiges Potenzial. Daher hat Ceratizit die neuen Drehsorten vom Substrat über die Geometrien bis hin zur Dragonskin-Beschichtung neu gedacht – für jeweils optimale Bruchfestigkeit und Härte der Schneidkanten, damit sie selbst den extremen Temperaturen in der Schneidzone standhalten, ohne sich plastisch zu verformen. Damit sind sie gegenüber sämtlichen Herausforderungen gewappnet, egal ob es nun besonders harte oder extrem zähe Werkstoffe zu zerspanen gilt.Entscheidend zur Leistungsfähigkeit der neuen Stahldrehsorten trägt die spezielle Dragonskin-Beschichtung bei, die mit ihrem optimierten Schichtaufbau auf Standzeiterhöhung und reduzierte Bearbeitungszeit ausgelegt ist. Die Sorte CTCP115-P (ISO P15) ist speziell für glatte Schnitte bei stabilen Schnittverhältnissen und kontinuierlichem Schnitt geeignet. Außerdem hat Ceratizit die Sorten CTCP125-P (ISO P25) für Drehoperationen vom Schlichten bis zur Schruppbearbeitung sowie CTCP135-P (ISO P35) für Schnitte bei labilen und schwierigen Bedingungen aufgelegt.

Prozesssicher bohren

Die WNN15-Bohrsorten sind für die Wendeschneidplatten-Bohrer D4120, D3120, B3212.DF. bis B3214-DF. in den Ausführungen P4840, P2840 und LCGX erhältlich. Foto: Walter

Die extrem prozesssichere und adhäsionsarme Sorte WNN15 hat Walter nun auch für Wendeschneidplatten-Bohrer im Programm. Die Sorte ist vor allem für das Bohren in anspruchsvollen ISO N-Werkstoffen wie Aluminium-Knetlegierungen oder Aluminium-Gusslegierungen ausgelegt. Um weitere Gewichtseinsparungen zu erzielen, werden diese Werkstoffe vor allem für Bauteile in der Luftfahrt- und Automobilindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau eingesetzt. Die Walter Bohrsorte WNN15 zeichnet sich hier durch ihre herausragende Prozesssicherheit und ihre hohe Standzeit auch bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten aus. Damit macht sie ab sofort Wendeschneidplatten-Bohrwerkzeuge wirtschaftlicher als vergleichbare PKD-Werkzeuge. Die Wendeschneidplatten-Bohrer bieten den Vorteil einer mehrfachen Indexierung, verschlissene Wendeschneidplatten lassen sich einfach tauschen – so kann das Werkzeug mit vergleichsweise geringen Kosten und wenig Zeitaufwand direkt weiterverwendet werden.Bei der Bohrsorte WNN15 sorgt das harte Substrat der Wendeschneidplatten für die ausgesprochen hohe Schneidkantenstabilität. Für eine besonders glatte, dichte Oberfläche sorgt die PVD-Beschichtung im HiPIMS-Verfahren, die Spanflächen werden außerdem poliert. Die Bohrspäne laufen glatt ab, zur Adhäsion neigende Knetlegierungen finden keine Haftpunkte, es bilden sich kaum Aufbauschneiden. Durch ihre hohe Verschleißfestigkeit laufen Bohrprozesse mit WNN15 extrem sicher. Gegenüber konventionellen Bohrsorten lässt sich, je nach Anwendung, eine Steigerung der Standzeit bis zu 200 Prozent erreichen.

zuletzt editiert am 24. Februar 2022
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